曝气设备分类(图文)

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名称

技术特点和性能以及实际应用

气泡曝气设备
1）小气泡曝气设备

扩散板

由多孔材料制成，有：1）多孔陶瓷薄板扩散器2）多孔塑料薄板扩散器3）化纤薄膜扩散器

扩散管

又多孔陶瓷扩散管组成，内径44~77mm，长600mm，每10根为一组，通气率12~15m3/h*根

扩散盘（圆帽盖）

直径18mm，清洗时易拆除或更换。

平板与管式扩散器

板式扩散器，安装在水泥板或铝板框架上，每框6到6个以上块板。每组框与供气管连接；管式扩散器，借螺栓旋入空气支管。该类扩散器易于装拆清洗

2）中气泡曝气设备

穿孔管扩散器

在钢管或塑料管上开孔，直径3到5mm，孔开下侧，与垂直面成45度，孔距10~15mm，将管群制成管栅，或置池底部，或置液面下60~80cm。后者即因卡系统。

3）大气泡曝气设备

竖管扩散设备

置池一侧，以横管分支列成梳形竖管，直径15mm。另一种直径20mm竖管布气设备，直通池底，气泡上升时形成强烈紊流，强化气液膜的更新，促进吸气过程。构造简单，不易堵塞，但动力效率较低

冲击式扩散器

系水力剪切扩散型扩散器。由混合液管、空气管及扩散器三部分组成。混合液和空气在扩散器中混合扩散，使气泡与液体充分接触、混合，强化气体转移过程

射流式扩散器

系水力剪切扩散型扩散器。混合液、空气管及扩散器三部分组成。混合液和空气在扩散器中的喉管中强烈混合搅动，气泡粉碎成雾状，使氧迅速转移到混合液中

倒盆式扩散器

系水力剪切扩散型扩散器。又塑料及橡皮板组成。空气从橡皮板四周喷出，旋转上升，造成剪切与紊流，气泡粉碎可达2mm。阻力大，氧转移效果好，动力效率为2.6kg氧/kWh

圆盘型扩散器

用聚氯乙烯制成圆盘片，不锈钢制成的带有弹性的压盖与喷头连接通气时圆盘片向上顶起，空气从盘片与喷头间喷出；当供气中断时，扩散器上的静水压头使圆盘片自动关闭，从而使污水不至于进入空气管系统

十字型通道喷嘴式扩散器

空气管上安装一只由四根短管组成的马鞍状物。该四根短管顶端敞开，形成喷嘴，有孔径3~9mm，空气可由此孔喷出

固定螺旋型扩散器

由直径300或400mm，高1500mm的圆筒组成。扩散器由5~6段组成，每段装着按180度扭曲的固定螺旋板，上下相邻段的螺旋方向相反。空气由底部进入曝气筒，形成气、水混合液在筒内反复与器壁碰撞，迂回上升。由于空气喷出口口径大，故不会堵塞。水气混合剧烈，氧的吸收率高；该型扩散器可均匀布置在池内，污水混合好，也不会发生污泥沉积池底的现象。

机械曝气设备
1）表面曝气器

泵型叶轮曝气器

充氧量及动力效率较高，加工复杂，易堵塞。

平板型叶轮曝气器

结构简单，易于制造，不易堵塞

倒伞型叶轮曝气器

充氧动力效率高于平板型，但冲氧能力稍低，制作较平板型复杂

BSK型曝气器

属伞型曝气器，设有导流筒。氧通过曝气器喷水与导流筒上缘共同造成的雾化水滴，与空气接触而进入液中。氧转移率高。需调速，为低速型。

2）机械浸没式曝气器（潜水型）

涡轮式喷雾曝气器

（空气喷雾管换加搅拌叶片） 系完全混合型曝气设备，单位容积动力大，应用于深水曝气池。氧转移速率一般，但供氧幅度大，需减速装置与空气压缩机及输气管道，设备多，能耗高

浸没式回转型曝气扩散器

（纯氧涡轮曝气） 用于氧曝气的活性污泥系统。氧从浸没于液面下一定剩度的旋转的涡轮中喷出

3）转刷型表面曝气器

转刷表面曝气器

不锈钢丝或板条嵌置于横轴上，电动机驱动，转刷转动时将空气中的氧导入水中，转刷浸没深度：10~15cm。转速：40~100r/min。进氧量与转刷的线速的2.6次方成正比，平均动力效率：1.5~2.0kgO2/kWh。

转笼表面曝气器

原理同上，形式上为笼型。